液壓支架是煤礦井下工作面支撐整個(gè)工作面的重要設(shè)備。長期使用液壓支架也會(huì)出現(xiàn)一些故障。我們來看看常見的故障及其原因。
1.支架油管和接頭漏液的主要原因是密封圈尺寸不符合要求或損壞；油管接頭密封面損壞，接頭O卡扣連接不牢固；在支架運(yùn)行過程中，油管被擠壓或起泡滴漏。鋒利的垃圾進(jìn)入密封圈、閥墊或閥座，導(dǎo)致其變形，從而失去密封效果。尖尖的硬垃圾進(jìn)入液壓系統(tǒng)后，系統(tǒng)管道堵塞，操作閥、安全閥等鋼球無法正常打開或關(guān)閉，導(dǎo)致支架無法正常工作。
二，液壓支架傾倒。引起支架傾倒的原因：超高回踩、老洞和斷層，頂板破碎冒頂；移架時(shí)降柱過多，導(dǎo)致支架自動(dòng)卸載或誤動(dòng)；底座軟化導(dǎo)致底座下陷；支架傾斜時(shí)未及時(shí)調(diào)整。
三，柱子故障。柱子故障表現(xiàn)在以下五個(gè)方面:①乳化液泄漏；是因?yàn)槊芊鈸p壞或尺寸不合適，溝槽有缺陷，接頭焊縫有裂紋。②截止閥未打開或打開不足，柱子泄漏或內(nèi)竄，系統(tǒng)堵塞，柱子變形會(huì)導(dǎo)致柱子不升或慢升。③自降；安全閥泄漏或調(diào)節(jié)壓力值低，柱泄漏，液控單向閥無法關(guān)閉。④支撐力不能滿足要求；⑤不降低或降低速度慢。故障檢查和維護(hù)時(shí)，故障原因?yàn)橐后w泄漏。
4.液壓支架和輸送機(jī)下降。液壓支架和輸送機(jī)下降的原因分析:受地質(zhì)因素影響，設(shè)備本身不會(huì)下降，但有潛在的下降趨勢；受推進(jìn)方向的影響；受后輸送機(jī)連接方向的影響。
5.液壓元件有問題。如果支架的液壓元件，如控制閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過濾器等。如果出現(xiàn)故障，密封件(如密封圈、擋圈、閥墊或閥座)等關(guān)鍵部件往往會(huì)損壞，無法密封，或者閥座、閥墊等塑料部件可能會(huì)扎入金屬屑，無法密封；液壓系統(tǒng)污染，污垢和雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)不及時(shí)清除，導(dǎo)致液壓部件無法正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球無法復(fù)位密封或影響閥門性能(如安全閥開關(guān)壓力偏差)；個(gè)別接頭和焊接堵塞的焊縫可能會(huì)泄漏等。
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