瓦楞紙板生產(chǎn)線材料主要是原紙、膠粘劑和蒸氣。
1、原紙。
一，在使用過程中要保證原紙質(zhì)量不會斷裂。企業(yè)要在穩(wěn)定原紙質(zhì)量的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)原紙的品種、數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)化管理，減少使用的總品種，避免頻繁的更換紙張，降低瓦楞紙生產(chǎn)線的消耗。
對瓦楞紙板生產(chǎn)線的操作人員，應(yīng)熟悉每一批原紙的質(zhì)量水平，包括含水率、吸水性、裂縫長度等，以便根據(jù)原紙的質(zhì)量情況，適當(dāng)調(diào)整操作。另外，原紙的邊緣保護也要特別注意。曾有一次，原紙的邊沿被庫房地面上的小石子包裹，造成原紙邊緣損壞，不易發(fā)現(xiàn)問題，造成上機斷紙。
二，粘合劑。
膠粘劑的質(zhì)量取決于膠粘劑的生產(chǎn)工藝和原料的質(zhì)量。膠粘劑的主要原料是淀粉，通常需要工業(yè)一級以上的玉米淀粉。淀粉加工精度低，蛋白質(zhì)、脂肪等雜質(zhì)多。使用這種淀粉會消耗更多的堿，使膠粘劑不穩(wěn)定，膠粘的瓦楞紙板容易吸收水分，膠粘劑容易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心產(chǎn)生凝膠，使膠粘劑的流動性變差。固體含量、初始粘度、粘度和糊化溫度是衡量膠粘劑質(zhì)量的重要指標(biāo)。
②固體含量。
粘合劑的固體含量應(yīng)根據(jù)設(shè)備精度、運行速度和原紙的實際情況確定。一旦高速寬瓦楞紙板生產(chǎn)線速度達到200米/分鐘以上，粘合劑的固體含量必須更高，水與淀粉的比例通常在2.5:1-3:1之間。粘合劑固體含量高，水分相對減少。較少的粘合劑可以保證瓦楞紙板的粘合，瓦楞紙板加工過程中水分變化較小，可以減少瓦楞紙板的翹曲。如果設(shè)備精度低，速度慢，原紙容易滲透，粘合劑固體含量低，否則會造成瓦楞紙板脫膠、糊線品化、爆線等質(zhì)量問題。
②初始粘度。
保證瓦楞紙板粘結(jié)和提高速度的關(guān)鍵。瓦楞紙板生產(chǎn)線廠家在瓦楞紙板的生產(chǎn)中，增加原紙的預(yù)熱面積，或者在制作粘合劑時添加交聯(lián)劑，在主體和載體罐中增加硼砂，增加粘合劑的固體含量，使粘合劑在涂布后短時間內(nèi)開始產(chǎn)生粘合力，其粘合力可以破壞紙纖維。
③粘度。
粘合劑粘度越低，流動性越好。粘合劑的流動性決定了粘合劑的滲透性、均勻性和粘合量，直接影響速度、粘合性、平整性和強度。了解粘合劑的流動性，粘合劑中淀粉的比例越高，流動性越差。高固度粘合劑也可以通過調(diào)整制備過程來保持低粘度。
一般來說，粘合刺在循環(huán)利用中，其粘度每通過循環(huán)泵一次，就會有下降的趨勢，此時，應(yīng)加入新制成的粘合劑混合使用。
④糊化溫度。
糊化溫度是將淀粉粘合劑轉(zhuǎn)化為糊漿所需的初始溫度，是低速瓦楞紙板生產(chǎn)線維持生產(chǎn)的重要因素之一。
為了解決粘合劑的糊化溫度問題，除了調(diào)整堿的用量和加熱方法外，適當(dāng)添加一些添加劑也能起到同樣的作用。糊化溫度不宜過低，會導(dǎo)致粘合劑在循環(huán)過程中糊化，影響粘合劑的流動性。粘合劑的糊化溫度應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化進行調(diào)整。冬季糊化溫度可降至55℃~60℃，夏季糊化溫度可降至61℃~66℃。
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