【產(chǎn)品介紹】

1.通過電動方式，實現(xiàn)對原紙卷夾緊、升降、左右平移等動作的操作調(diào)整。

2.采用單滑道對稱四支臂結構，可同時支撐兩卷原紙。

3.采用圓盤式手動制動器，可隨時調(diào)整原紙張力。

4.支臂的夾緊、機械旋轉設有恒定扭力離合器，操作安全可靠。

【產(chǎn)品介紹】

降低彎模數(shù)量與更換次數(shù)利用數(shù)控彎頭機彎頭是一種精度高、率高的管件加工方法，模具更換頻率較高，尤其是單根管件由于彎頭半徑的變化，不能更換彎頭模具，應力求減少重復調(diào)試及造成的裝配誤差。瓦楞紙板生產(chǎn)線應遵循“一管一?！焙汀岸喙芤荒！钡脑瓌t。"一管一模"要求設計時盡可能使一個空間內(nèi)的多彎構件只有一個彎曲半徑，彎彎角度和彎曲段數(shù)可任意取值：對于相同直徑規(guī)格的管件，設計成相同的彎曲半徑，“多管一模”要求設計成相同的彎曲半徑，而只需調(diào)整彎曲角度的設定程序，而不需要更換彎曲角度和彎段數(shù)，在模準備中也可明顯減少彎曲量。在充分發(fā)揮數(shù)控彎管機的輔助功能的前提下，應充分利用數(shù)控彎管機的輔助功能，發(fā)揮這些輔助功能，提高彎管質(zhì)量。

例如，當彎曲變形率較低的薄壁管時，彎曲外凸邊管壁會變薄，甚至會被拉裂，從而使彎管機尾架或壓塊的助推功能，瓦楞紙板生產(chǎn)線合理調(diào)整助推速度或助推距離，以達到反助推、減少或彎曲內(nèi)凹側管過度增厚或起皺的工藝方法。

其主要內(nèi)容有：模彎管、管轉式牽引彎管、反變形彎管、管件有芯剪切彎管、大直徑薄壁管彎管等。模型彎管是管道連接的重要組成部分，兩端無直管段，為整體彎曲形狀。彎曲變形過程與普通彎管基本相同，但由于兩端頭不受限制，彎管過程中物料的流動位移較大，下彎時應考慮這一因素。另外，彎頭彎曲成形后，兩端頭往往需要進行適當?shù)募庸ぃ杂袝r需要預留后續(xù)加工余量。瓦楞紙板生產(chǎn)線應考慮原始外徑為d4壁厚4，初始彎頭半徑為R0的90彎頭下料，需分別估算出彎頭內(nèi)、外凸面的切向長度為4和l，然后在管坯兩端切割等坡口。對于原始外徑為d4壁厚4、90彎頭半徑為R0的瓦楞紙板生產(chǎn)線，則需分別對彎頭內(nèi)、外凸面的切向長度進行估算，然后再切割出兩個等坡口。彎管彎管坯的流動和變形過程有一定的特殊性，根據(jù)彎管的形狀，可采用多種方法進行彎管坯的形狀，一般中小型彎管坯彎管的壓力成型和冷壓成型。

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