【產(chǎn)品介紹】

1. 加熱板高160mm x 600mm,熱板數(shù)量按照生產(chǎn)線速度可選為8- -20塊等。

2. 熱板壓輥為密集型，整體升降氣動或液壓控制。

3. 熱板表面經(jīng)研磨并可鍍硬鉻，符合國家二類壓力容器標(biāo)準(zhǔn)。

4. 上棉織帶配有氣動張緊裝置，輸送帶糾偏裝置電動或自動可選，使整機(jī)保持正常運(yùn)行。

5. 驅(qū)動部采用油浸式變速箱，變頻電機(jī)或電磁調(diào)速驅(qū)動可選。

【產(chǎn)品參數(shù)】

?瓦楞紙板生產(chǎn)線常見故障及對策！

粘接不良(開膠，假粘)

其特點(diǎn)是：紙板初粘5分鐘后，在外力作用下，內(nèi)、面或A、B瓦或夾心完全分離，所有紙纖維完整，無毛發(fā)，接縫處出現(xiàn)白色或無色紙條，無纖維附著。

理由：解決辦法：

①面紙張力過大①調(diào)整制動裝置，減少摩擦。

②紙芯紙含水量過高②增加預(yù)熱面或換紙速度。

③附著力小③增加附著力。

④涂層輥與浮輥不平衡④調(diào)整合理間隙。

⑤帆巾電梯工作異常⑤檢查油壓裝置和機(jī)械調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

⑥粘合劑質(zhì)量差⑥糾正粘合劑質(zhì)量，使用合適的粘合劑。

⑦熱量不足，淀粉糊化不良，⑦檢查排除熱量不足。

⑧熱量過高，淀粉過早凝結(jié)⑧適當(dāng)降低預(yù)熱或壓力。

⑨粘合劑形成塊，粘合不均勻解決粘合劑質(zhì)量問題。

瓦楞紙板生產(chǎn)線部分脫膠。

其特特點(diǎn)是：兩層粘合部分的紙張不需要外力或稍微外力分離屬異常分離即為脫膠，假粘、開膠。

理由：解決辦法：

①粘合劑質(zhì)量差①更換粘合劑或提高粘合劑質(zhì)量(滲透性)

②粘合劑附著量小②調(diào)整粘合量，增加粘合量。

③波紋輥表面溫度不平衡或溫度不足③檢查凝結(jié)水排放和供氣壓力是否符合要求。

④雙面機(jī)熱板溫度不足④檢查供氣部位是否有故障。

⑤原紙含水量過高⑤增加預(yù)熱或換紙。

⑥速度過快⑥適當(dāng)降低速度，調(diào)整到適當(dāng)?shù)乃俣取?/span>

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