【產(chǎn)品介紹】

1.通過電動(dòng)方式，實(shí)現(xiàn)對原紙卷夾緊、升降、左右平移等動(dòng)作的操作調(diào)整。

2.采用單滑道對稱四支臂結(jié)構(gòu)，可同時(shí)支撐兩卷原紙。

3.采用圓盤式手動(dòng)制動(dòng)器，可隨時(shí)調(diào)整原紙張力。

4.支臂的夾緊、機(jī)械旋轉(zhuǎn)設(shè)有恒定扭力離合器，操作安全可靠。

【產(chǎn)品介紹】

降低彎模數(shù)量與更換次數(shù)利用數(shù)控彎頭機(jī)彎頭是一種精度高、率高的管件加工方法，模具更換頻率較高，尤其是單根管件由于彎頭半徑的變化，不能更換彎頭模具，應(yīng)力求減少重復(fù)調(diào)試及造成的裝配誤差。瓦楞紙板生產(chǎn)線應(yīng)遵循“一管一?！焙汀岸喙芤荒！钡脑瓌t。"一管一模"要求設(shè)計(jì)時(shí)盡可能使一個(gè)空間內(nèi)的多彎構(gòu)件只有一個(gè)彎曲半徑，彎彎角度和彎曲段數(shù)可任意取值：對于相同直徑規(guī)格的管件，設(shè)計(jì)成相同的彎曲半徑，“多管一模”要求設(shè)計(jì)成相同的彎曲半徑，而只需調(diào)整彎曲角度的設(shè)定程序，而不需要更換彎曲角度和彎段數(shù)，在模準(zhǔn)備中也可明顯減少彎曲量。在充分發(fā)揮數(shù)控彎管機(jī)的輔助功能的前提下，應(yīng)充分利用數(shù)控彎管機(jī)的輔助功能，發(fā)揮這些輔助功能，提高彎管質(zhì)量。

例如，當(dāng)彎曲變形率較低的薄壁管時(shí)，彎曲外凸邊管壁會變薄，甚至?xí)焕眩瑥亩箯澒軝C(jī)尾架或壓塊的助推功能，瓦楞紙板生產(chǎn)線合理調(diào)整助推速度或助推距離，以達(dá)到反助推、減少或彎曲內(nèi)凹側(cè)管過度增厚或起皺的工藝方法。

其主要內(nèi)容有：模彎管、管轉(zhuǎn)式牽引彎管、反變形彎管、管件有芯剪切彎管、大直徑薄壁管彎管等。模型彎管是管道連接的重要組成部分，兩端無直管段，為整體彎曲形狀。彎曲變形過程與普通彎管基本相同，但由于兩端頭不受限制，彎管過程中物料的流動(dòng)位移較大，下彎時(shí)應(yīng)考慮這一因素。另外，彎頭彎曲成形后，兩端頭往往需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?，所以有時(shí)需要預(yù)留后續(xù)加工余量。瓦楞紙板生產(chǎn)線應(yīng)考慮原始外徑為d4壁厚4，初始彎頭半徑為R0的90彎頭下料，需分別估算出彎頭內(nèi)、外凸面的切向長度為4和l，然后在管坯兩端切割等坡口。對于原始外徑為d4壁厚4、90彎頭半徑為R0的瓦楞紙板生產(chǎn)線，則需分別對彎頭內(nèi)、外凸面的切向長度進(jìn)行估算，然后再切割出兩個(gè)等坡口。彎管彎管坯的流動(dòng)和變形過程有一定的特殊性，根據(jù)彎管的形狀，可采用多種方法進(jìn)行彎管坯的形狀，一般中小型彎管坯彎管的壓力成型和冷壓成型。

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