【產(chǎn)品介紹】

1.電調(diào)包角，調(diào)整范圍360°，調(diào)整迅速，任意包角，可選配兩根包角軸，增大包角面積。

2.各輥表面經(jīng)精密磨削鍍硬鉻處理，光潔、耐用。

3.蝶形封頭設計，使導熱氣流平順，保證原汁受熱均勻。

4.缸體主動或被動式旋轉，增強到熱效果。

【產(chǎn)品參數(shù)】

設備的穩(wěn)定運行是保證瓦楞紙質(zhì)量的基礎。

一，設備維護是首要任務。

瓦楞紙板生產(chǎn)線異常停機會產(chǎn)生大量廢品，降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。設備維護是降低停機率*有效的方法。

二是日常維護。

設備能否正常運行，很大程度上取決于日常維護能否跟上。一般來說，設備維護的原則是潤滑充滑、完整、細致。

瓦楞紙板生產(chǎn)線上有幾百個潤滑部分。根據(jù)潤滑劑的不同，可分為油潤滑部分和脂潤滑部分。每個潤滑部分應嚴格使用相應的潤滑劑，潤滑部分應充分潤滑。如果瓦楞紙板輥和壓力輥溫度高，應嚴格使用高溫潤滑脂。

設備的清潔在維護過程中也起著重要的作用。這與設備的潤滑狀況密切相關。主要沒有灰塵和垃圾，避免灰塵和垃圾的影響，加速零件的磨損和破損。

三是維護工作。

設備部門應根據(jù)設備使用中的問題制定詳細的維護計劃并實施，以確保設備的穩(wěn)定運行。

設備易損件的管理。

對于設備易損件的管理，實時監(jiān)測是十分必要的。企業(yè)應建立設備易損件跟蹤帳戶，進行實時監(jiān)測與分析，找出易損件磨損快的原因，采取預防措施，避免因易損件損壞而無計劃停機。

一般來說，易損件的管理應采取以下兩種措施:一是改變易損件本身的材料和制造工藝，延長其使用壽命；二是在合理的使用環(huán)境中使用，減少人為和環(huán)境因素造成的不必要的損壞。

5.注意設備關鍵部件的更新和改造。

近年來，瓦楞紙板生產(chǎn)線的技術創(chuàng)新層出不窮，新的技術亮點企業(yè)更新瓦楞紙板生產(chǎn)線的關鍵部件。

六是生產(chǎn)管理制度。

利用瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)管理系統(tǒng)控制生產(chǎn)成本，可以更準確地統(tǒng)計瓦楞紙生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的同步速度。一般來說，瓦楞紙廢品率可以降低5%以上，淀粉用量可以明顯降低。

①自動接紙機。

采用自動接紙機接紙，避免接紙時不必要的浪費，減少瓦楞紙產(chǎn)線的停機和質(zhì)量問題，保證整條生產(chǎn)線的穩(wěn)定高生產(chǎn)速度和高紙質(zhì)量。

二，碳化鎢瓦楞輥。

瓦楞紙輥作為單面機器的心臟，對瓦楞紙板的質(zhì)量起著決定性的作用，直接影響經(jīng)濟效益。碳化鎢瓦楞紙輥是利用熱噴涂技術將碳化鎢合金粉末熔化噴涂到瓦楞紙輥齒面形成碳化鎢涂層的特殊工藝，比普通瓦楞紙輥使用壽命長3-6倍。在整個輥的運行壽命中，波紋高度幾乎保持不變，保證了瓦楞紙板的穩(wěn)定質(zhì)量，減少了2%~8%的瓦楞紙和粘合劑用量，減少了廢品的產(chǎn)生。

③糊機觸壓棒。

糊機觸摸棒由許多耐磨弧形板與彈簧連接而成。彈簧的彈性總是使弧形板均勻地粘貼在糊輥上。即使糊輥磨損凹陷，彈簧板也會隨著凹陷均勻地粘貼在糊輥上。另外，彈性均衡的彈簧根據(jù)原紙的厚度和波紋的變化自動調(diào)節(jié)水平，保證瓦楞紙進入糊機時的波紋高度和糊后出糊機時的波紋高度不變，有效地控制膠量，大幅度提高紙質(zhì)量。

④熱板觸摸板。

熱板觸摸板用于傳統(tǒng)的重力輥觸摸傳熱方式。它由特殊的耐磨材料板組成。每塊板都配有彈性均衡的彈簧，使每塊板接觸熱板，增加紙板的加熱面積，提高傳熱效率，從而提高速度，保證完好的波紋形狀，增強波紋板的強度，增加波紋板的厚度。紙板不脫膠，不起泡，貼合性好，廢品率低。

⑤自動制糊系統(tǒng)。

糊化過程是整個生產(chǎn)過程中波動大、影響紙板質(zhì)量的關鍵過程。傳統(tǒng)糊化配方單一，由于人為因素進料不準確，膠粘劑質(zhì)量不穩(wěn)定。自動糊化系統(tǒng)是集工藝、機械和自動控制于一體的典型綜合體，可處理配方功能、歷史數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)、動態(tài)監(jiān)控功能、人機對話等。糊化質(zhì)量的穩(wěn)定控制可以使生產(chǎn)線運行更加穩(wěn)定，減少人為因素，徹底解決紙板起泡、波紋、軟化等質(zhì)量問題，降低廢品率。

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